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        新聞詳情

        深入了解冶煉過程中的吹氬操作

        發布時間:2016-07-28 瀏覽次數:1617
        在鋼的冶煉過程中,如何把鋼水中的非金屬夾雜物及有害氣體降到最低限度,以提高鋼材及鑄鋼件的質量是煉鋼操作中值得探討的問題。
        為減少鋼中非金屬夾雜物(氧化物夾雜) ,采用吹氬氣的方法是常用的措施,即在還原期的最后階段,也就是在最后一批造渣材料加入爐內之前,使用除了銹的吹氧管深入爐內鋼水中(約鋼水的三分之二的深度) ,均勻地向鋼水內吹入氬氣,不可在鋼水與爐渣分界面處或渣層及爐底處施用。操作要快速敏捷,時間控制在2~3 min ,吹氬完畢,緊接著加入最后一批造渣材料。
        吹氬時爐溫要適當控制稍高,使鋼水及鋼渣的流動性好,有利于吹氬操作和取得應有的效果。氬氣的純度要求≥99. 90 %。在吹氬過程中,引起鋼水沸騰(要求小沸騰) 并產生大量氬氣泡,以利于除去有害氣體和夾雜物,提高鋼水質量。
        出鋼前的最后脫氧需加入鋁塊,會使鋼水中殘存多余的Al2O3 微細的懸浮固體夾雜物。同時在出鋼時鋼水也會混入空氣和灰塵,因此也需要在鎮靜期通過吹氬操作將這些雜質排除,以達到進一步提高成品鋼質量的目的。
        達涅利集團(DANIELI Group) 在鋼鐵新技術研究和開發方面不斷投入資金和人力,目的是要提高生產率,降低可變成本和減少環境污染。
        對于電弧爐開發的主要精力放在電能的替代能量與輔助能量的利用方面。達涅利公司開發兩項技術,對冶煉過程所產生的煙氣進行處理。(1)爐內后燃燒技術(DANARC 技術) ; (2) 后燃燒技術與爐外廢鋼預熱(DANARC PLUS 技術) 。
        后燃燒—DANARC 技術沒有后燃燒技術的現代電爐,標準電功率0. 6~0. 7 MWPt ,有爐渣氧P碳噴吹裝置,所產生的排出氣體CO 含量約25 % , 排出電爐時的溫度1 700 ℃。因此,后燃燒技術的主要目的就是要在爐內把廢鋼預熱,將CO 轉變成CO2 ,能量回收約50 kWhPt 。后燃燒裝置的構成: ① 渣面氧、碳噴槍; ②液面碳槍; ③燒嘴P吹氧器; ④排氣連續分析裝置; ⑤快速后燃燒控制系統。
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